প্লাইউড তিন বা ততোধিক পাতলা কাঠের স্তর দিয়ে তৈরি যা আঠালো কাঠের সাথে সংযুক্ত থাকে। কাঠের প্রতিটি স্তর, বা প্লাই, সাধারণত সংকোচন কমাতে এবং সমাপ্ত অংশের শক্তি উন্নত করার জন্য এর দানাগুলিকে সমকোণে সংলগ্ন স্তরের সাথে সংযুক্ত করে তৈরি করা হয়। বেশিরভাগ প্লাইউড ভবন নির্মাণে ব্যবহৃত বড়, সমতল শিটে চাপা দেওয়া হয়। অন্যান্য প্লাইউডের টুকরো আসবাবপত্র, নৌকা এবং বিমানে ব্যবহারের জন্য সরল বা যৌগিক বক্ররেখায় তৈরি করা যেতে পারে।
নির্মাণ কাজে কাঠের পাতলা স্তরের ব্যবহার আনুমানিক ১৫০০ খ্রিস্টপূর্বাব্দে শুরু হয়, যখন মিশরীয় কারিগররা রাজা তুত-আঁখ-আমনের সমাধিতে পাওয়া একটি সিডার কাসকেটের বাইরের অংশে গাঢ় আবলুস কাঠের পাতলা টুকরো বেঁধেছিলেন। পরবর্তীতে গ্রীক এবং রোমানরা এই কৌশলটি ব্যবহার করে সূক্ষ্ম আসবাবপত্র এবং অন্যান্য সাজসজ্জার জিনিসপত্র তৈরি করতে শুরু করে। ১৬০০ সালের দিকে, কাঠের পাতলা টুকরো দিয়ে আসবাবপত্র সাজানোর শিল্পকে ভেনিয়ারিং বলা হয় এবং সেই টুকরোগুলো নিজেই ভেনিয়ার নামে পরিচিতি পায়।
১৭০০ সালের শেষের দিকে, ভেনিয়ারের টুকরোগুলো সম্পূর্ণ হাতে কাটা হত। ১৭৯৭ সালে, ইংরেজ স্যার স্যামুয়েল বেন্থাম ভেনিয়ার তৈরির জন্য বেশ কয়েকটি মেশিনের পেটেন্টের জন্য আবেদন করেছিলেন। তার পেটেন্ট আবেদনে, তিনি ভেনিয়ারের কয়েকটি স্তরকে আঠা দিয়ে ল্যামিনেট করে একটি ঘন টুকরো তৈরি করার ধারণাটি বর্ণনা করেছিলেন - যা আমরা এখন প্লাইউড বলি তার প্রথম বর্ণনা।
এই উন্নয়ন সত্ত্বেও, আসবাবপত্র শিল্পের বাইরে ল্যামিনেটেড ভেনিয়ারের বাণিজ্যিক ব্যবহার শুরু হতে প্রায় একশ বছর সময় লেগেছিল। প্রায় ১৮৯০ সালে, দরজা তৈরিতে ল্যামিনেটেড কাঠ প্রথম ব্যবহার করা হয়েছিল। চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে, বেশ কয়েকটি কোম্পানি মাল্টিপল-প্লাই ল্যামিনেটেড কাঠের শীট তৈরি করতে শুরু করে, যা কেবল দরজার জন্যই নয়, রেলওয়ে গাড়ি, বাস এবং বিমানেও ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হত। এই বর্ধিত ব্যবহার সত্ত্বেও, "পেস্ট করা কাঠ" ব্যবহারের ধারণা, যেমনটি কিছু কারিগর ব্যঙ্গাত্মকভাবে তাদের বলেছিলেন, পণ্যটির জন্য একটি নেতিবাচক ভাবমূর্তি তৈরি করেছিল। এই ভাবমূর্তি মোকাবেলা করার জন্য, ল্যামিনেটেড কাঠ প্রস্তুতকারকরা মিলিত হন এবং অবশেষে নতুন উপাদানটিকে বর্ণনা করার জন্য "প্লাইউড" শব্দটিতে স্থির হন।
১৯২৮ সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রথম স্ট্যান্ডার্ড আকারের ৪ ফুট বাই ৮ ফুট (১.২ মিটার বাই ২.৪ মিটার) প্লাইউড শিট সাধারণ নির্মাণ সামগ্রী হিসেবে ব্যবহারের জন্য চালু করা হয়েছিল। পরবর্তী দশকগুলিতে, উন্নত আঠালো এবং উৎপাদনের নতুন পদ্ধতির ফলে প্লাইউড বিভিন্ন ধরণের কাজে ব্যবহার করা সম্ভব হয়েছিল। আজ, প্লাইউড অনেক নির্মাণ উদ্দেশ্যে কাটা কাঠের পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং প্লাইউড উৎপাদন বিশ্বব্যাপী বহু বিলিয়ন ডলারের শিল্পে পরিণত হয়েছে।
প্লাইউডের বাইরের স্তরগুলিকে যথাক্রমে মুখ এবং পিছনের অংশ বলা হয়। মুখ হল সেই পৃষ্ঠ যা ব্যবহার করা বা দেখা যায়, যখন পিছনের অংশটি অব্যবহৃত বা লুকানো থাকে। কেন্দ্র স্তরটিকে কোর বলা হয়। পাঁচ বা ততোধিক প্লাইউডের ক্ষেত্রে, মধ্যবর্তী স্তরগুলিকে ক্রসব্যান্ড বলা হয়।
পাতলা পাতলা কাঠ শক্ত কাঠ, নরম কাঠ, অথবা দুটির সংমিশ্রণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। কিছু সাধারণ কাঠের মধ্যে রয়েছে ছাই, ম্যাপেল, মেহগনি, ওক এবং সেগুন। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পাতলা পাতলা কাঠ তৈরিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ নরম কাঠ হল ডগলাস ফার, যদিও পাইন, সিডার, স্প্রুস এবং লাল কাঠের বিভিন্ন প্রকারও ব্যবহার করা হয়।
কম্পোজিট প্লাইউডের একটি কোর থাকে যা কণা বোর্ড বা শক্ত কাঠের টুকরো দিয়ে তৈরি, যা কিনারা থেকে কিনারা পর্যন্ত সংযুক্ত থাকে। এটির সামনে এবং পিছনে প্লাইউড ভেনিয়ার দিয়ে তৈরি করা হয়। যেখানে খুব পুরু চাদরের প্রয়োজন হয়, সেখানে কম্পোজিট প্লাইউড ব্যবহার করা হয়।
কাঠের স্তরগুলিকে একত্রে আঠালো করার জন্য ব্যবহৃত আঠালোর ধরণটি সমাপ্ত প্লাইউডের নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। কাঠামোর বাইরের অংশে স্থাপনের জন্য ডিজাইন করা নরম কাঠের প্লাইউড শিটগুলিতে সাধারণত আঠালো হিসাবে ফেনল-ফর্মালডিহাইড রজন ব্যবহার করা হয় কারণ এর দুর্দান্ত শক্তি এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কাঠামোর ভিতরে স্থাপনের জন্য ডিজাইন করা নরম কাঠের প্লাইউড শিটগুলিতে রক্তের প্রোটিন বা সয়াবিন প্রোটিন আঠালো ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও বেশিরভাগ নরম কাঠের অভ্যন্তরীণ শিট এখন বাইরের অংশে ব্যবহৃত একই ফেনল-ফর্মালডিহাইড রজন দিয়ে তৈরি করা হয়। অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশন এবং আসবাবপত্র নির্মাণে ব্যবহৃত শক্ত কাঠের প্লাইউড সাধারণত ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন দিয়ে তৈরি করা হয়।
কিছু কিছু ক্ষেত্রে প্লাইউড শিটের প্রয়োজন হয় যার পাতলা স্তর প্লাস্টিক, ধাতু, অথবা রজন-সংশ্লেষিত কাগজ বা কাপড়ের সাথে সংযুক্ত থাকে যা সামনের দিকে বা পিছনে (অথবা উভয় দিকে) সংযুক্ত থাকে যাতে বাইরের পৃষ্ঠকে আর্দ্রতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের অতিরিক্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করা যায় অথবা এর রঙ ধারণ ক্ষমতা উন্নত করা যায়। এই ধরনের প্লাইউডকে ওভারলেড প্লাইউড বলা হয় এবং এটি সাধারণত নির্মাণ, পরিবহন এবং কৃষি শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
অন্যান্য প্লাইউড শিটগুলিতে তরল দাগ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে যাতে পৃষ্ঠগুলিকে একটি সমাপ্ত চেহারা দেওয়া যায়, অথবা প্লাইউডের অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা বা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন রাসায়নিক দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
প্লাইউডের দুটি বিস্তৃত শ্রেণী রয়েছে, প্রতিটির নিজস্ব গ্রেডিং সিস্টেম রয়েছে।
একটি শ্রেণীকে নির্মাণ এবং শিল্প বলা হয়। এই শ্রেণীর প্লাইউড মূলত তাদের শক্তির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং তাদের এক্সপোজার ক্ষমতা এবং মুখ এবং পিছনে ব্যবহৃত ভেনিয়ারের গ্রেড দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়। এক্সপোজার ক্ষমতা আঠার ধরণের উপর নির্ভর করে অভ্যন্তরীণ বা বহির্মুখী হতে পারে। ভেনিয়ার গ্রেড N, A, B, C, অথবা D হতে পারে। N গ্রেডে খুব কম পৃষ্ঠের ত্রুটি থাকে, অন্যদিকে D গ্রেডে অসংখ্য গিঁট এবং বিভাজন থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বাড়িতে সাবফ্লোরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্লাইউডকে "ইন্টিরিয়র সিডি" রেটিং দেওয়া হয়। এর অর্থ হল এর একটি C মুখ এবং একটি D ব্যাক রয়েছে এবং আঠাটি সুরক্ষিত স্থানে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। সমস্ত নির্মাণ এবং শিল্প প্লাইউডের অভ্যন্তরীণ প্লাইউডগুলি গ্রেড C বা D ভেনিয়ার থেকে তৈরি করা হয়, রেটিং যাই হোক না কেন।
অন্য শ্রেণীর প্লাইউডকে কাঠের তৈরি এবং সাজসজ্জা বলা হয়। এই শ্রেণীর প্লাইউড মূলত তাদের চেহারার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের ক্রমানুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: কারিগরি (বহিরাগত), প্রকার I (বহিরাগত), প্রকার II (অভ্যন্তরীণ), এবং প্রকার III (অভ্যন্তরীণ)। তাদের মুখের ব্যহ্যাবরণ কার্যত ত্রুটিমুক্ত।
আকার
প্লাইউড শিটের পুরুত্ব ০৬ ইঞ্চি (১.৬ মিমি) থেকে ৩.০ ইঞ্চি (৭৬ মিমি) পর্যন্ত। সবচেয়ে সাধারণ পুরুত্ব ০.২৫ ইঞ্চি (৬.৪ মিমি) থেকে ০.৭৫ ইঞ্চি (১৯.০ মিমি) পর্যন্ত। যদিও প্লাইউড শিটের মূল, ক্রসব্যান্ড এবং মুখ এবং পিছনের অংশ বিভিন্ন পুরুত্বের ভেনিয়ার দিয়ে তৈরি হতে পারে, তবে প্রতিটির পুরুত্ব কেন্দ্রের চারপাশে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, মুখ এবং পিছনের অংশ সমান পুরুত্বের হতে হবে। একইভাবে উপরের এবং নীচের ক্রসব্যান্ডগুলি সমান হতে হবে।
ভবন নির্মাণে ব্যবহৃত প্লাইউড শিটের সবচেয়ে সাধারণ আকার হল ৪ ফুট (১.২ মিটার) প্রস্থ এবং ৮ ফুট (২.৪ মিটার) লম্বা। অন্যান্য সাধারণ প্রস্থ হল ৩ ফুট (০.৯ মিটার) এবং ৫ ফুট (১.৫ মিটার)। দৈর্ঘ্য ১ ফুট (০.৩ মিটার) বৃদ্ধিতে ৮ ফুট (২.৪ মিটার) থেকে ১২ ফুট (৩.৬ মিটার) পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। নৌকা তৈরির মতো বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বড় শিটের প্রয়োজন হতে পারে।
প্লাইউড তৈরিতে ব্যবহৃত গাছগুলি সাধারণত কাঠ তৈরিতে ব্যবহৃত গাছের চেয়ে ছোট হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এগুলি প্লাইউড কোম্পানির মালিকানাধীন এলাকায় রোপণ এবং জন্মানো হয়েছে। এই জায়গাগুলি সাবধানতার সাথে পরিচালনা করা হয় যাতে গাছের বৃদ্ধি সর্বাধিক হয় এবং পোকামাকড় বা আগুন থেকে ক্ষতি কম হয়।
গাছগুলিকে ৪ ফুট বাই ৮ ফুট (১.২ মিটার বাই ২.৪ মিটার) পাতলা পাতলা কাঠের শিটে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য এখানে একটি সাধারণ ক্রম দেওয়া হল:
প্রথমে কাঠের গুঁড়োগুলো খোসা ছাড়ানো হয় এবং তারপর খোসা ছাড়ানো ব্লকে কাটা হয়। ব্লকগুলোকে ভেনিয়ারের টুকরো করে কাটার জন্য, প্রথমে সেগুলো ভিজিয়ে রাখা হয় এবং তারপর খোসা ছাড়িয়ে স্ট্রিপ করে কাটা হয়।
১. একটি এলাকার নির্বাচিত গাছগুলিকে কাটার জন্য প্রস্তুত বা কাটার জন্য চিহ্নিত করা হয়। পেট্রোল চালিত চেইন করাত দিয়ে অথবা কাটার যন্ত্র দিয়ে করা যেতে পারে, যাকে ফেলার যন্ত্র বলা হয়, চাকাযুক্ত যানবাহনের সামনের দিকে লাগানো বড় হাইড্রোলিক কাঁচি দিয়ে। চেইন করাত দিয়ে পড়ে যাওয়া গাছ থেকে ডালপালা সরিয়ে ফেলা হয়।
২ ছাঁটা গাছের গুঁড়ি, বা কাঠের গুঁড়ি, স্কিডার নামক চাকাযুক্ত যানবাহন দ্বারা লোডিং এরিয়ায় টেনে আনা হয়। কাঠগুলি লম্বা করে কেটে ট্রাকে লোড করা হয় প্লাইউড মিলে যাওয়ার জন্য, যেখানে সেগুলিকে লম্বা স্তূপে স্তূপ করা হয় যা লগ ডেক নামে পরিচিত।
৩ যখন প্রয়োজন হয়, তখন রাবার-ক্লান্ত লোডার দ্বারা লগ ডেক থেকে কাঠ তুলে একটি চেইন কনভেয়রের উপর স্থাপন করা হয় যা এগুলিকে ডিবার্কিং মেশিনে নিয়ে যায়। এই মেশিনটি ধারালো দাঁতযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকা বা উচ্চ-চাপের জলের জেট দিয়ে বাকল অপসারণ করে, যখন লগটি ধীরে ধীরে তার দীর্ঘ অক্ষের চারপাশে ঘোরানো হয়।
৪ খোসা ছাড়ানো কাঠের টুকরোগুলো একটি চেইন কনভেয়রে মিলে নিয়ে যাওয়া হয় যেখানে একটি বিশাল বৃত্তাকার করাত এগুলোকে প্রায় ৮ ফুট-৪ ইঞ্চি (২.৫ মিটার) থেকে ৮ ফুট-৬ ইঞ্চি (২.৬ মিটার) লম্বা অংশে কেটে দেয়, যা স্ট্যান্ডার্ড ৮ ফুট (২.৪ মিটার) লম্বা শিট তৈরির জন্য উপযুক্ত। এই কাঠের টুকরোগুলো পিলার ব্লক নামে পরিচিত।
৫. ভেনিয়ার কাটার আগে, কাঠ নরম করার জন্য পিলার ব্লকগুলিকে গরম করে ভিজিয়ে রাখতে হবে। ব্লকগুলিকে বাষ্পীভূত করা যেতে পারে বা গরম জলে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে। কাঠের ধরণ, ব্লকের ব্যাস এবং অন্যান্য বিষয়ের উপর নির্ভর করে এই প্রক্রিয়াটি ১২-৪০ ঘন্টা সময় নেয়।
৬ উত্তপ্ত পিলার ব্লকগুলি তারপর পিলার লেথে স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ হয় এবং একবারে একটি করে লেথে প্রবেশ করানো হয়। লেথটি ব্লকটিকে তার দীর্ঘ অক্ষের চারপাশে দ্রুত ঘোরানোর সাথে সাথে, একটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের ছুরির ফলকটি স্পিনিং ব্লকের পৃষ্ঠ থেকে 300-800 ফুট/মিনিট (90-240 মি/মিনিট) হারে একটি অবিচ্ছিন্ন ভেনিয়ার শীট খোসা ছাড়িয়ে নেয়। যখন ব্লকের ব্যাস প্রায় 3-4 ইঞ্চি (230-305 মিমি) এ কমিয়ে আনা হয়, তখন অবশিষ্ট কাঠের টুকরো, যা পিলার কোর নামে পরিচিত, লেথ থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং একটি নতুন পিলার ব্লক তার জায়গায় স্থাপন করা হয়।
৭ পিলার লেদ থেকে বেরিয়ে আসা লম্বা ভিনিয়ার শিটটি তাৎক্ষণিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, অথবা এটি দীর্ঘ, বহু-স্তরের ট্রেতে সংরক্ষণ করা যেতে পারে অথবা রোলের উপর ক্ষত করা যেতে পারে। যাই হোক না কেন, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ব্যহ্যাবরণটিকে ব্যবহারযোগ্য প্রস্থে, সাধারণত প্রায় ৪ ফুট-৬ ইঞ্চি (১.৪ মিটার) কাটা হয়, যাতে স্ট্যান্ডার্ড ৪ ফুট (১.২ মিটার) প্রশস্ত প্লাইউড শিট তৈরি করা যায়। একই সময়ে, অপটিক্যাল স্ক্যানারগুলি অগ্রহণযোগ্য ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি সন্ধান করে এবং এগুলি কেটে ফেলা হয়, যার ফলে স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থের চেয়ে কম ভিনিয়ারের টুকরো থাকে।
ভেনিয়ারের ভেজা স্ট্রিপগুলিকে একটি রোলে পেঁচানো হয়, যেখানে একটি অপটিক্যাল স্ক্যানার কাঠের কোনও অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি সনাক্ত করে। শুকানোর পরে ভেনিয়ারটি গ্রেড করে স্ট্যাক করা হয়। ভেনিয়ারের নির্বাচিত অংশগুলিকে একসাথে আঠা দিয়ে আঠা দিয়ে আটকানো হয়। একটি গরম প্রেস ব্যবহার করে ভেনিয়ারটিকে একটি শক্ত পাতলা পাতলা কাঠের টুকরোতে সিল করা হয়, যা ছাঁটাই এবং বালি দিয়ে মোড়ানো হয় এবং তারপরে উপযুক্ত গ্রেড দিয়ে স্ট্যাম্প করা হয়।
৮ এরপর ভেনিয়ারের অংশগুলিকে গ্রেড অনুসারে সাজানো এবং স্ট্যাক করা হয়। এটি ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে, অথবা অপটিক্যাল স্ক্যানার ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা যেতে পারে।
৯ বাছাই করা অংশগুলিকে একটি ড্রায়ারে ঢোকানো হয় যাতে তাদের আর্দ্রতা কমানো যায় এবং একসাথে আঠা লাগানোর আগে সেগুলি সঙ্কুচিত হতে পারে। বেশিরভাগ প্লাইউড মিল একটি যান্ত্রিক ড্রায়ার ব্যবহার করে যেখানে টুকরোগুলি একটি উত্তপ্ত চেম্বারের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত চলাচল করে। কিছু ড্রায়ারে, শুকানোর প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য টুকরোগুলির পৃষ্ঠের উপর উচ্চ-বেগের, উত্তপ্ত বাতাসের জেটগুলি প্রবাহিত করা হয়।
১০ ড্রায়ার থেকে ভেনিয়ারের অংশগুলি বের হওয়ার সাথে সাথে, সেগুলিকে গ্রেড অনুসারে স্তুপীকৃত করা হয়। আন্ডারওয়াইড অংশগুলিতে টেপ বা আঠা দিয়ে অতিরিক্ত ভেনিয়ার সংযুক্ত করা হয় যাতে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত অংশ তৈরি করা যায় যেখানে চেহারা এবং শক্তি কম গুরুত্বপূর্ণ।
১১ ভেনিয়ারের যে অংশগুলি ক্রসওয়েতে স্থাপন করা হবে - তিন-প্লাই শিটে কোর, অথবা পাঁচ-প্লাই শিটে ক্রসব্যান্ড - সেগুলি প্রায় ৪ ফুট-৩ ইঞ্চি (১.৩ মিটার) দৈর্ঘ্যে কাটা হবে।
১২ যখন প্লাইউডের নির্দিষ্ট অংশের জন্য উপযুক্ত ভেনিয়ারের অংশগুলি একত্রিত করা হয়, তখন টুকরোগুলি একসাথে স্থাপন এবং আঠালো করার প্রক্রিয়া শুরু হয়। এটি মেশিনের সাহায্যে ম্যানুয়ালি বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা যেতে পারে। থ্রি-প্লাই শিটের সবচেয়ে সহজ ক্ষেত্রে, পিছনের ভেনিয়ারটি সমতলভাবে স্থাপন করা হয় এবং একটি আঠালো স্প্রেডারের মাধ্যমে চালানো হয়, যা উপরের পৃষ্ঠে আঠালো স্তর প্রয়োগ করে। কোর ভেনিয়ারের ছোট অংশগুলি তারপর আঠালো পিছনের উপরে ক্রসওয়ে স্থাপন করা হয় এবং পুরো শীটটি দ্বিতীয়বার আঠালো স্প্রেডারের মধ্য দিয়ে চালানো হয়। অবশেষে, মুখের ভেনিয়ারটি আঠালো কোরের উপরে স্থাপন করা হয় এবং শীটটি প্রেসে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করা অন্যান্য শীটগুলির সাথে স্তূপীকৃত করা হয়।
১৩ আঠালো শীটগুলি একাধিক খোলার জন্য একটি গরম প্রেসে লোড করা হয়। প্রেসগুলি একসাথে ২০-৪০টি শীট পরিচালনা করতে পারে, প্রতিটি শীট একটি পৃথক স্লটে লোড করা হয়। যখন সমস্ত শীট লোড করা হয়, তখন প্রেসটি প্রায় ১১০-২০০ সাই (৭.৬-১৩.৮ বার) চাপে তাদের একসাথে চেপে ধরে, একই সাথে প্রায় ২৩০-৩১৫° ফারেনহাইট (১০৯.৯-১৫৭.২° সেলসিয়াস) তাপমাত্রায় গরম করে। চাপটি ভেনিয়ারের স্তরগুলির মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করে এবং তাপের ফলে আঠাটি সর্বাধিক শক্তির জন্য সঠিকভাবে নিরাময় করে। ২-৭ মিনিটের পরে, প্রেসটি খোলা হয় এবং শীটগুলি খালি করা হয়।
১৪ এরপর রুক্ষ চাদরগুলি করাতের একটি সেটের মধ্য দিয়ে যায়, যা তাদের চূড়ান্ত প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যে ছাঁটাই করে। উচ্চ গ্রেডের চাদরগুলি ৪ ফুট (১.২ মিটার) প্রশস্ত বেল্ট স্যান্ডারের একটি সেটের মধ্য দিয়ে যায়, যা মুখ এবং পিছনে উভয় অংশই বালি দেয়। মাঝারি গ্রেডের চাদরগুলি রুক্ষ জায়গাগুলি পরিষ্কার করার জন্য ম্যানুয়ালি স্পট স্যান্ডিং করা হয়। কিছু চাদর বৃত্তাকার করাতের ব্লেডের একটি সেটের মধ্য দিয়ে চালানো হয়, যা প্লাইউডকে একটি টেক্সচারযুক্ত চেহারা দেওয়ার জন্য মুখের অগভীর খাঁজ কেটে দেয়। চূড়ান্ত পরিদর্শনের পরে, অবশিষ্ট ত্রুটিগুলি মেরামত করা হয়।
১৫ সমাপ্ত শিটগুলিতে একটি গ্রেড-ট্রেডমার্ক স্ট্যাম্প করা হয় যা ক্রেতাকে এক্সপোজার রেটিং, গ্রেড, মিল নম্বর এবং অন্যান্য বিষয় সম্পর্কে তথ্য দেয়। একই গ্রেড-ট্রেডমার্কের শিটগুলিকে স্ট্যাকে একসাথে বেঁধে গুদামে পাঠানো হয় এবং চালানের জন্য অপেক্ষা করার জন্য পাঠানো হয়।
কাঠের মতোই, নিখুঁত প্লাইউড বলে কিছু নেই। সমস্ত প্লাইউডের টুকরোতে নির্দিষ্ট পরিমাণে ত্রুটি থাকে। এই ত্রুটিগুলির সংখ্যা এবং অবস্থান প্লাইউডের গ্রেড নির্ধারণ করে। নির্মাণ এবং শিল্প প্লাইউডের মানগুলি ন্যাশনাল ব্যুরো অফ স্ট্যান্ডার্ডস এবং আমেরিকান প্লাইউড অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রস্তুত পণ্য মান PS1 দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডস ইনস্টিটিউট এবং হার্ডউড প্লাইউড ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রস্তুত ANSIIHPMA HP দ্বারা শক্ত কাঠ এবং আলংকারিক প্লাইউডের মানগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়। এই মানগুলি কেবল প্লাইউডের জন্য গ্রেডিং সিস্টেম স্থাপন করে না, বরং নির্মাণ, কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োগের মানদণ্ডও নির্দিষ্ট করে।
যদিও প্লাইউড গাছগুলিকে মোটামুটি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করে - মূলত এগুলিকে আলাদা করে আবার একত্রিত করে একটি শক্তিশালী, আরও ব্যবহারযোগ্য কাঠামোতে - তবুও উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যথেষ্ট পরিমাণে অপচয় হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি গাছের ব্যবহারযোগ্য কাঠের মাত্র ৫০-৭৫% প্লাইউডে রূপান্তরিত হয়। এই পরিসংখ্যান উন্নত করার জন্য, বেশ কয়েকটি নতুন পণ্য তৈরির কাজ চলছে।
একটি নতুন পণ্যকে বলা হয় ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড, যা তৈরি করা হয় পুরো লগটিকে ছিঁড়ে টুকরো করে, লগ থেকে একটি ভেনিয়ার খোসা ছাড়িয়ে কোরটি ফেলে দেওয়ার পরিবর্তে। স্ট্র্যান্ডগুলিকে একটি আঠালো দিয়ে মিশ্রিত করা হয় এবং স্তরগুলিতে সংকুচিত করা হয় যাতে দানাগুলি এক দিকে চলে। এই সংকুচিত স্তরগুলিকে তারপর প্লাইউডের মতো একে অপরের সাথে সমকোণে স্থাপন করা হয় এবং একসাথে আবদ্ধ করা হয়। ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড প্লাইউডের মতোই শক্তিশালী এবং এর দাম কিছুটা কম।
পোস্টের সময়: আগস্ট-১০-২০২১