পাতলা পাতলা কাঠ একটি আঠালো সঙ্গে একসঙ্গে বন্ধন কাঠের তিন বা ততোধিক পাতলা স্তর তৈরি করা হয়.কাঠের প্রতিটি স্তর, বা প্লাই, সাধারণত সংকোচন কমাতে এবং সমাপ্ত অংশের শক্তি উন্নত করার জন্য তার দানা সমকোণে সংলগ্ন স্তরের সাথে সঞ্চালিত হয়।বেশিরভাগ পাতলা পাতলা কাঠ বিল্ডিং নির্মাণে ব্যবহৃত বড়, সমতল শীটে চাপা হয়।অন্যান্য পাতলা পাতলা কাঠের টুকরা আসবাবপত্র, নৌকা এবং বিমানে ব্যবহারের জন্য সরল বা যৌগিক বক্ররেখায় গঠিত হতে পারে।
নির্মাণের মাধ্যম হিসাবে কাঠের পাতলা স্তরের ব্যবহার আনুমানিক 1500 খ্রিস্টপূর্বাব্দে যখন মিশরীয় কারিগররা রাজা তুত-আঁখ-আমোনের সমাধিতে পাওয়া একটি দেবদারু কাস্কেটের বাইরের অংশে গাঢ় আবলুস কাঠের পাতলা টুকরো বাঁধেন।এই কৌশলটি পরে গ্রীক এবং রোমানরা সূক্ষ্ম আসবাবপত্র এবং অন্যান্য আলংকারিক বস্তু তৈরি করতে ব্যবহার করেছিল।1600-এর দশকে, কাঠের পাতলা টুকরো দিয়ে আসবাবপত্র সাজানোর শিল্পটি ভেনিয়ারিং নামে পরিচিত হয়ে ওঠে এবং টুকরোগুলি নিজেই ব্যহ্যাবরণ হিসাবে পরিচিত হয়।
1700 এর দশকের শেষের দিকে, ব্যহ্যাবরণের টুকরোগুলি সম্পূর্ণভাবে হাত দিয়ে কাটা হয়েছিল।1797 সালে, ইংরেজ স্যার স্যামুয়েল বেন্থাম ব্যহ্যাবরণ তৈরির জন্য বেশ কয়েকটি মেশিনের পেটেন্টের জন্য আবেদন করেছিলেন।তার পেটেন্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তিনি একটি ঘন টুকরো তৈরি করতে আঠা দিয়ে ব্যহ্যাবরণের বেশ কয়েকটি স্তরকে স্তরিত করার ধারণাটি বর্ণনা করেছিলেন - যা আমরা এখন প্লাইউড বলি তার প্রথম বর্ণনা।
এই উন্নয়ন সত্ত্বেও, স্তরিত ব্যহ্যাবরণগুলি আসবাবপত্র শিল্পের বাইরে কোনও বাণিজ্যিক ব্যবহার খুঁজে পেতে প্রায় আরও একশ বছর সময় লেগেছিল।প্রায় 1890 সালে, স্তরিত কাঠ প্রথম দরজা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে, বেশ কয়েকটি কোম্পানি মাল্টিপল-প্লাই লেমিনেটেড কাঠের শীট তৈরি করতে শুরু করে, শুধুমাত্র দরজার জন্য নয়, রেলপথের গাড়ি, বাস এবং বিমানেও ব্যবহারের জন্য।এই বর্ধিত ব্যবহার সত্ত্বেও, "পেস্ট করা কাঠ" ব্যবহার করার ধারণা যেমন কিছু কারিগর তাদেরকে ব্যঙ্গাত্মকভাবে বলে, পণ্যটির জন্য একটি নেতিবাচক চিত্র তৈরি করেছে।এই চিত্রটিকে মোকাবেলা করার জন্য, স্তরিত কাঠের নির্মাতারা মিলিত হয়েছিল এবং অবশেষে নতুন উপাদান বর্ণনা করার জন্য "প্লাইউড" শব্দটিতে স্থির হয়।
1928 সালে, সাধারণ বিল্ডিং উপাদান হিসাবে ব্যবহারের জন্য মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রথম প্রমিত আকারের 4 ফুট বাই 8 ফুট (1.2 মিটার বাই 2.4 মিটার) প্লাইউড শীট চালু করা হয়েছিল।পরবর্তী দশকগুলিতে, উন্নত আঠালো এবং উত্পাদনের নতুন পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পাতলা পাতলা কাঠ ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।আজ, পাতলা পাতলা কাঠ অনেক নির্মাণ উদ্দেশ্যে কাটা কাঠ প্রতিস্থাপন করেছে, এবং পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন একটি বহু বিলিয়ন ডলার, বিশ্বব্যাপী শিল্পে পরিণত হয়েছে।
পাতলা পাতলা কাঠের বাইরের স্তরগুলি যথাক্রমে মুখ এবং পিছনে হিসাবে পরিচিত।মুখটি এমন একটি পৃষ্ঠ যা ব্যবহার করা বা দেখা যায়, যখন পিছনে অব্যবহৃত বা লুকানো থাকে।কেন্দ্র স্তরটি কোর হিসাবে পরিচিত।পাঁচ বা ততোধিক প্লাইস সহ পাতলা পাতলা কাঠের মধ্যে, আন্তঃমধ্য স্তরগুলি ক্রসব্যান্ড নামে পরিচিত।
পাতলা পাতলা কাঠ শক্ত কাঠ, নরম কাঠ বা দুটির সংমিশ্রণ থেকে তৈরি হতে পারে।কিছু সাধারণ শক্ত কাঠের মধ্যে রয়েছে ছাই, ম্যাপেল, মেহগনি, ওক এবং সেগুন।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পাতলা পাতলা কাঠ তৈরিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ সফটউড হল ডগলাস ফার, যদিও বিভিন্ন ধরণের পাইন, সিডার, স্প্রুস এবং রেডউডও ব্যবহার করা হয়।
যৌগিক পাতলা পাতলা কাঠের কণাবোর্ড বা শক্ত কাঠের টুকরো দিয়ে তৈরি একটি কোর রয়েছে প্রান্ত থেকে প্রান্তে যুক্ত।এটি একটি পাতলা পাতলা কাঠ ব্যহ্যাবরণ মুখ এবং পিছনে সমাপ্ত হয়.যৌগিক পাতলা পাতলা কাঠ ব্যবহার করা হয় যেখানে খুব মোটা শীট প্রয়োজন হয়।
কাঠের স্তরগুলিকে একত্রে বন্ধন করতে ব্যবহৃত আঠালো প্রকারটি সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।একটি কাঠামোর বাইরের অংশে ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা সফটউড প্লাইউড শীটগুলি সাধারণত একটি আঠালো হিসাবে একটি ফেনল-ফরমালডিহাইড রজন ব্যবহার করে কারণ এর চমৎকার শক্তি এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ করে।কাঠামোর অভ্যন্তরে ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা সফটউড প্লাইউড শীটগুলিতে রক্তের প্রোটিন বা সয়াবিন প্রোটিন আঠালো ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও বেশিরভাগ সফ্টউড অভ্যন্তরীণ শীটগুলি এখন বাইরের চাদরের জন্য ব্যবহৃত একই ফেনল-ফরমালডিহাইড রজন দিয়ে তৈরি করা হয়।অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এবং আসবাবপত্র নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত শক্ত কাঠের পাতলা পাতলা কাঠ সাধারণত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন দিয়ে তৈরি করা হয়।
কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পাতলা পাতলা কাঠের শীটগুলির প্রয়োজন হয় যাতে একটি পাতলা স্তর থাকে প্লাস্টিক, ধাতু, বা রজন-সংশ্লেষিত কাগজ বা ফ্যাব্রিকের মুখ বা পিছনে (বা উভয়ই) বন্ধন থাকে যাতে বাইরের পৃষ্ঠকে আর্দ্রতা এবং ঘর্ষণে অতিরিক্ত প্রতিরোধ বা পেইন্ট উন্নত করা যায়- অধিষ্ঠিত বৈশিষ্ট্যএই জাতীয় পাতলা পাতলা কাঠকে বলা হয় ওভারলেড প্লাইউড এবং এটি সাধারণত নির্মাণ, পরিবহন এবং কৃষি শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
অন্যান্য পাতলা পাতলা কাঠের শীটগুলিকে একটি তরল দাগ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হতে পারে যাতে পৃষ্ঠগুলিকে একটি সমাপ্ত চেহারা দেওয়া যায়, বা পাতলা পাতলা কাঠের শিখা প্রতিরোধ বা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে বিভিন্ন রাসায়নিক দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে।
পাতলা পাতলা কাঠের দুটি বিস্তৃত শ্রেণী রয়েছে, প্রতিটির নিজস্ব গ্রেডিং সিস্টেম রয়েছে।
এক শ্রেণি নির্মাণ ও শিল্প নামে পরিচিত।এই শ্রেণীর পাতলা পাতলা কাঠ প্রাথমিকভাবে তাদের শক্তির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং তাদের এক্সপোজার ক্ষমতা এবং মুখ এবং পিছনে ব্যবহৃত ব্যহ্যাবরণ গ্রেড দ্বারা রেট করা হয়।আঠালো ধরনের উপর নির্ভর করে এক্সপোজার ক্ষমতা অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক হতে পারে।ব্যহ্যাবরণ গ্রেড হতে পারে N, A, B, C, অথবা D. N গ্রেডে খুব কম পৃষ্ঠের ত্রুটি রয়েছে, যখন D গ্রেডে অসংখ্য গিঁট এবং বিভাজন থাকতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, একটি বাড়িতে সাবফ্লোরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত পাতলা পাতলা কাঠকে "অভ্যন্তরীণ সিডি" রেট দেওয়া হয়েছে।এর অর্থ হল এটির পিছনে একটি ডি সহ একটি C মুখ রয়েছে এবং আঠা সুরক্ষিত স্থানে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।সমস্ত নির্মাণ এবং শিল্প পাতলা পাতলা কাঠের ভিতরের প্লাইস গ্রেড C বা D ব্যহ্যাবরণ থেকে তৈরি করা হয়, রেটিং যাই হোক না কেন।
পাতলা পাতলা কাঠের অন্য শ্রেণীর কাঠ শক্ত কাঠ এবং আলংকারিক হিসাবে পরিচিত।এই শ্রেণীর প্লাইউডগুলি মূলত তাদের চেহারার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং আর্দ্রতার প্রতিরোধের অবরোহী ক্রমে কারিগরি (বহিরাগত), টাইপ I (বহিরাগত), টাইপ II (অভ্যন্তরীণ), এবং টাইপ III (অভ্যন্তরীণ) হিসাবে গ্রেড করা হয়।তাদের মুখের ভিনার্স কার্যত ত্রুটিমুক্ত।
মাপ
পাতলা পাতলা কাঠ শীট থেকে বেধ মধ্যে পরিসীমা.06 ইঞ্চি (1.6 মিমি) থেকে 3.0 ইঞ্চি (76 মিমি)।সবচেয়ে সাধারণ পুরুত্ব হল 0.25 ইঞ্চি (6.4 মিমি) থেকে 0.75 ইঞ্চি (19.0 মিমি) রেঞ্জের মধ্যে।যদিও পাতলা পাতলা কাঠের একটি শীটের কোর, ক্রসব্যান্ড এবং মুখ এবং পিছনের অংশ বিভিন্ন পুরুত্বের ভেনিয়ার্স দিয়ে তৈরি হতে পারে, তবে প্রতিটির পুরুত্ব অবশ্যই কেন্দ্রের চারপাশে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, মুখ এবং পিছনে সমান বেধ হতে হবে।একইভাবে উপরের এবং নীচের ক্রসব্যান্ডগুলি অবশ্যই সমান হতে হবে।
ভবন নির্মাণে ব্যবহৃত পাতলা পাতলা কাঠের শীটগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ আকার হল 4 ফুট (1.2 মিটার) চওড়া 8 ফুট (2.4 মিটার) লম্বা।অন্যান্য সাধারণ প্রস্থ হল 3 ফুট (0.9 মিটার) এবং 5 ফুট (1.5 মিটার)।দৈর্ঘ্য 1 ফুট (0.3 মিটার) বৃদ্ধিতে 8 ফুট (2.4 মিটার) থেকে 12 ফুট (3.6 মিটার) পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।নৌকা বিল্ডিং মত বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন বড় শীট প্রয়োজন হতে পারে.
পাতলা পাতলা কাঠ তৈরিতে ব্যবহৃত গাছগুলি সাধারণত কাঠ তৈরিতে ব্যবহৃত গাছগুলির চেয়ে ব্যাসের মধ্যে ছোট হয়।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, তারা প্লাইউড কোম্পানির মালিকানাধীন এলাকায় রোপণ এবং জন্মানো হয়েছে।এই অঞ্চলগুলি গাছের বৃদ্ধি সর্বাধিক করতে এবং পোকামাকড় বা আগুন থেকে ক্ষতি কমাতে যত্ন সহকারে পরিচালিত হয়।
স্ট্যান্ডার্ড 4 ফুট বাই 8 ফুট (1.2 মিটার বাই 2.4 মিটার) প্লাইউড শীটে গাছ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপারেশনের একটি সাধারণ ক্রম এখানে রয়েছে:
লগগুলি প্রথমে ডিবার্ক করা হয় এবং তারপরে পিলার ব্লকে কাটা হয়।ব্যহ্যাবরণ এর স্ট্রিপ মধ্যে ব্লক কাটা করার জন্য, তারা প্রথমে ভিজিয়ে এবং তারপর স্ট্রিপ মধ্যে peeled হয়.
1 একটি এলাকায় নির্বাচিত গাছ কাটা বা কাটার জন্য প্রস্তুত হিসাবে চিহ্নিত করা হয়।পেট্রল-চালিত চেইন করাত দিয়ে বা ফেলার নামক চাকার যানবাহনের সামনের অংশে বসানো বড় হাইড্রোলিক কাঁচি দিয়ে কাটা করা যেতে পারে।শিকল করাত দিয়ে পতিত গাছ থেকে অঙ্গগুলি সরানো হয়।
2 ছাঁটা গাছের গুঁড়ি, বা লগ, চাকাযুক্ত যানবাহন দ্বারা স্কিডার নামক একটি লোডিং এলাকায় টেনে আনা হয়।লগগুলি লম্বায় কাটা হয় এবং প্লাইউড মিলের ভ্রমণের জন্য ট্রাকে লোড করা হয়, যেখানে সেগুলি লগ ডেক নামে পরিচিত লম্বা স্তূপে স্তূপাকার করা হয়।
3 লগের প্রয়োজন হলে, তারা রাবার-ক্লান্ত লোডার দ্বারা লগ ডেক থেকে তোলা হয় এবং একটি চেইন পরিবাহকের উপর স্থাপন করা হয় যা তাদের ডিবার্কিং মেশিনে নিয়ে আসে।এই যন্ত্রটি ছাল সরিয়ে দেয়, হয় ধারালো-দাঁতযুক্ত চাকা দিয়ে বা উচ্চ-চাপের জলের জেট দিয়ে, যখন লগটি ধীরে ধীরে তার দীর্ঘ অক্ষের চারপাশে ঘোরানো হয়।
4 ডিবার্ক করা লগগুলিকে একটি চেইন কনভেয়ারে মিলের মধ্যে নিয়ে যাওয়া হয় যেখানে একটি বিশাল বৃত্তাকার করাত এগুলিকে প্রায় 8 ফুট-4 ইঞ্চি (2.5 মিটার) থেকে 8 ফুট-6 ইঞ্চি (2.6 মিটার) লম্বা অংশে কেটে দেয়, স্ট্যান্ডার্ড 8 ফুট তৈরির জন্য উপযুক্ত (2.4 মি) লম্বা চাদর।এই লগ বিভাগগুলি পিলার ব্লক হিসাবে পরিচিত।
5 ব্যহ্যাবরণ কাটার আগে, কাঠকে নরম করার জন্য পিলার ব্লকগুলিকে উত্তপ্ত এবং ভিজিয়ে রাখতে হবে।ব্লকগুলি বাষ্পযুক্ত বা গরম জলে নিমজ্জিত হতে পারে।কাঠের ধরন, ব্লকের ব্যাস এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে এই প্রক্রিয়াটি 12-40 ঘন্টা সময় নেয়।
6 উত্তপ্ত পিলার ব্লকগুলি তারপরে পিলার লেথে পরিবহন করা হয়, যেখানে সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ হয় এবং একবারে একটি লেথে খাওয়ানো হয়।যেহেতু লেদটি তার দীর্ঘ অক্ষের চারপাশে ব্লকটিকে দ্রুত ঘোরায়, একটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের ছুরির ফলক স্পিনিং ব্লকের পৃষ্ঠ থেকে 300-800 ফুট/মিনিট (90-240 মি/মিনিট) হারে ব্যহ্যাবরণের একটি অবিচ্ছিন্ন শীট খোসা ছাড়ে।যখন ব্লকের ব্যাস প্রায় 3-4 ইঞ্চি (230-305 মিমি) এ কমে যায়, তখন কাঠের অবশিষ্ট অংশ, পিলার কোর নামে পরিচিত, লেদ থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং একটি নতুন পিলার ব্লক দেওয়া হয়।
7/পিলার লেদ থেকে বের হওয়া ব্যহ্যাবরণের দীর্ঘ শীটটি অবিলম্বে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, অথবা এটি দীর্ঘ, একাধিক-স্তরের ট্রেতে বা রোলের উপর ক্ষতস্থানে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।যাই হোক না কেন, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ব্যহ্যাবরণ ব্যবহারযোগ্য প্রস্থে কাটা হয়, সাধারণত 4 ফুট-6 ইঞ্চি (1.4 মিটার), স্ট্যান্ডার্ড 4 ফুট (1.2 মিটার) চওড়া পাতলা পাতলা কাঠের শীট তৈরির জন্য।একই সময়ে, অপটিক্যাল স্ক্যানারগুলি অগ্রহণযোগ্য ত্রুটিযুক্ত বিভাগগুলি সন্ধান করে এবং এগুলিকে ক্লিপ করা হয়, যা ব্যহ্যাবরণের মানক প্রস্থের চেয়ে কম অংশ রেখে যায়।
ব্যহ্যাবরণের ভেজা স্ট্রিপগুলি একটি রোলে ক্ষতবিক্ষত হয়, যখন একটি অপটিক্যাল স্ক্যানার কাঠের কোন অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি সনাক্ত করে।একবার শুকিয়ে গেলে ব্যহ্যাবরণ গ্রেড করা হয় এবং স্ট্যাক করা হয়।ব্যহ্যাবরণ নির্বাচিত বিভাগ একসঙ্গে glued হয়.ব্যহ্যাবরণকে একটি শক্ত পাতলা পাতলা কাঠের টুকরোতে সিল করার জন্য একটি গরম প্রেস ব্যবহার করা হয়, যা উপযুক্ত গ্রেড দিয়ে স্ট্যাম্প করার আগে ছাঁটা এবং বালি করা হবে।
8 ব্যহ্যাবরণ বিভাগ তারপর বাছাই এবং গ্রেড অনুযায়ী স্ট্যাক করা হয়.এটি ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে, অথবা এটি অপটিক্যাল স্ক্যানার ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা যেতে পারে।
9 বাছাই করা অংশগুলিকে তাদের আর্দ্রতা কমাতে একটি ড্রায়ারে খাওয়ানো হয় এবং সেগুলিকে একত্রে আঠালো হওয়ার আগে সঙ্কুচিত হতে দেয়৷বেশিরভাগ পাতলা পাতলা কাঠের মিল একটি যান্ত্রিক ড্রায়ার ব্যবহার করে যেখানে টুকরোগুলি একটি উত্তপ্ত চেম্বারের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত সরে যায়।কিছু ড্রায়ারে, উচ্চ-বেগের জেট, উত্তপ্ত বাতাস শুকানোর প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত করার জন্য টুকরোগুলির পৃষ্ঠ জুড়ে প্রবাহিত হয়।
10 ড্রায়ার থেকে ব্যহ্যাবরণের অংশগুলি বের হওয়ার সাথে সাথে সেগুলি গ্রেড অনুসারে স্ট্যাক করা হয়।অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে যেখানে চেহারা এবং শক্তি কম গুরুত্বপূর্ণ নয় সেখানে ব্যবহারের উপযোগী টুকরোগুলি তৈরি করার জন্য আন্ডারওয়াইথ অংশগুলিতে টেপ বা আঠা দিয়ে অতিরিক্ত ব্যহ্যাবরণ করা হয়।
11 ব্যহ্যাবরণের যে অংশগুলি ক্রসওয়েতে ইনস্টল করা হবে—থ্রি-প্লাই শীটে কোর, বা পাঁচ-প্লাই শীটে ক্রসব্যান্ডগুলি—সেগুলি প্রায় 4 ফুট-3 ইঞ্চি (1.3 মিটার) দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
12 যখন প্লাইউডের একটি নির্দিষ্ট রানের জন্য ব্যহ্যাবরণের উপযুক্ত অংশগুলি একত্রিত করা হয়, তখন টুকরোগুলিকে একত্রিত করার এবং আঠালো করার প্রক্রিয়া শুরু হয়।এটি মেশিনের সাথে ম্যানুয়ালি বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা যেতে পারে।থ্রি-প্লাই শীটের সবচেয়ে সহজ ক্ষেত্রে, পিছনের ব্যহ্যাবরণটি সমতল করা হয় এবং একটি আঠালো স্প্রেডারের মাধ্যমে চালিত হয়, যা উপরের পৃষ্ঠে আঠার একটি স্তর প্রয়োগ করে।কোর ব্যহ্যাবরণ এর সংক্ষিপ্ত অংশ তারপর আঠালো পিছনে উপরে ক্রসওয়ে পাড়া হয়, এবং পুরো শীট আঠালো স্প্রেডারের মাধ্যমে দ্বিতীয়বার চালানো হয়।অবশেষে, মুখের ব্যহ্যাবরণটি আঠালো কোরের উপরে রাখা হয় এবং শীটটি প্রেসে যাওয়ার অপেক্ষায় অন্যান্য শীটগুলির সাথে স্ট্যাক করা হয়।
13 আঠালো শীটগুলি একাধিক-খোলা হট প্রেসে লোড করা হয়।প্রেসগুলি একবারে 20-40টি শীট পরিচালনা করতে পারে, প্রতিটি শীট একটি পৃথক স্লটে লোড করে।যখন সমস্ত শীট লোড করা হয়, তখন প্রেসগুলি প্রায় 110-200 psi (7.6-13.8 বার) চাপে সেগুলিকে একত্রিত করে, একই সময়ে তাদের প্রায় 230-315° F (109.9-157.2°) তাপমাত্রায় গরম করে। গ)।চাপ ব্যহ্যাবরণ স্তরগুলির মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করে, এবং তাপ সর্বোচ্চ শক্তির জন্য আঠালো সঠিকভাবে নিরাময় করে।2-7 মিনিটের পরে, প্রেসটি খোলা হয় এবং শীটগুলি আনলোড করা হয়।
14 রুক্ষ শীটগুলি তারপর করাতের একটি সেটের মধ্য দিয়ে যায়, যা তাদের চূড়ান্ত প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যে ছাঁটাই করে।উচ্চ গ্রেডের শীটগুলি 4 ফুট (1.2 মিটার) প্রশস্ত বেল্ট স্যান্ডার্সের একটি সেটের মধ্য দিয়ে যায়, যা মুখ এবং পিছনে উভয়ই বালি করে।ইন্টারমিডিয়েট গ্রেড শীটগুলি রুক্ষ জায়গাগুলি পরিষ্কার করার জন্য ম্যানুয়ালি স্পট বালি করা হয়।কিছু শীট বৃত্তাকার করাত ব্লেডের একটি সেটের মাধ্যমে চালিত হয়, যা প্লাইউডকে একটি টেক্সচারযুক্ত চেহারা দেওয়ার জন্য মুখের অগভীর খাঁজ কেটে দেয়।একটি চূড়ান্ত পরিদর্শনের পরে, অবশিষ্ট ত্রুটিগুলি মেরামত করা হয়।
15 সমাপ্ত শীটগুলি একটি গ্রেড-ট্রেডমার্ক দিয়ে স্ট্যাম্প করা হয় যা ক্রেতাকে এক্সপোজার রেটিং, গ্রেড, মিল নম্বর এবং অন্যান্য বিষয় সম্পর্কে তথ্য দেয়।একই গ্রেড-ট্রেডমার্কের শীটগুলিকে একত্রে স্তুপে আটকানো হয় এবং চালানের অপেক্ষায় গুদামে সরানো হয়।
কাঠের মতোই, পাতলা পাতলা কাঠের একটি নিখুঁত টুকরো বলে কিছু নেই।পাতলা পাতলা কাঠের সব টুকরা ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আছে.এই ত্রুটিগুলির সংখ্যা এবং অবস্থান পাতলা পাতলা কাঠের গ্রেড নির্ধারণ করে।নির্মাণ এবং শিল্প পাতলা পাতলা কাঠের জন্য মান ন্যাশনাল ব্যুরো অফ স্ট্যান্ডার্ডস এবং আমেরিকান প্লাইউড অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রস্তুত পণ্য স্ট্যান্ডার্ড PS1 দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডস ইনস্টিটিউট এবং হার্ডউড প্লাইউড ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রস্তুত ANSIIHPMA HP দ্বারা শক্ত কাঠ এবং আলংকারিক পাতলা পাতলা কাঠের মান নির্ধারণ করা হয়।এই মানগুলি কেবল পাতলা পাতলা কাঠের জন্য গ্রেডিং সিস্টেমগুলিই প্রতিষ্ঠা করে না, তবে নির্মাণ, কার্যকারিতা এবং প্রয়োগের মানদণ্ডও নির্দিষ্ট করে।
যদিও পাতলা পাতলা কাঠ গাছের মোটামুটি দক্ষ ব্যবহার করে - মূলত সেগুলিকে আলাদা করে নিয়ে যায় এবং একটি শক্তিশালী, আরও ব্যবহারযোগ্য কনফিগারেশনে আবার একসাথে রাখে - এখনও উত্পাদন প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত যথেষ্ট বর্জ্য রয়েছে৷বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, গাছে কাঠের ব্যবহারযোগ্য আয়তনের মাত্র 50-75% প্লাইউডে রূপান্তরিত হয়।এই চিত্রটি উন্নত করতে, বেশ কয়েকটি নতুন পণ্য বিকাশের অধীনে রয়েছে।
একটি নতুন পণ্যকে ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড বলা হয়, যেটি লগ থেকে একটি ব্যহ্যাবরণ খোসা ছাড়ানো এবং মূলটি ফেলে দেওয়ার পরিবর্তে পুরো লগটিকে স্ট্র্যান্ডে ছিন্ন করে তৈরি করা হয়।স্ট্র্যান্ডগুলি একটি আঠালো দিয়ে মিশ্রিত করা হয় এবং স্তরগুলিতে সংকুচিত হয় এবং শস্যটি এক দিকে চলে।এই সংকুচিত স্তরগুলি তখন পাতলা পাতলা কাঠের মতো একে অপরের সমকোণে অবস্থিত এবং একত্রে আবদ্ধ হয়।ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড পাতলা পাতলা কাঠের মতোই শক্তিশালী এবং খরচ কিছুটা কম।
পোস্টের সময়: আগস্ট-10-2021